金剛石電鍍制品企業(yè)
為此國(guó)內(nèi)很多 廠家做了不少努力,巳取得工業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模,但質(zhì)量參差不齊,尚不能盡如人意。在原有的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中,金剛石砂輪表面光潔度分為14級(jí),其代號(hào)為1、2……14。金剛石電鍍制品企業(yè),采用埋砂法替代撒砂法對(duì)工件植砂操 作,生產(chǎn)的產(chǎn)品供應(yīng)用戶,用戶在使用該件磨削軌 道時(shí)可免去上機(jī)調(diào)試、修正動(dòng)平衡的麻煩,由于鍍 鎳層胎體對(duì)金剛石把持力牢固均衡,使用壽命比采用撒砂法制備的高鐵軌道板磨輪提高25%左右,在回收磨削后的工件退鍍鎳后,75%的金剛石顆粒經(jīng)再選型、分選得以復(fù)用,降低了原材料消耗和成本。
電鍍金剛石原理:
金剛石在弱酸性溶液中吸附H+(這可由加入金剛石后溶液pH升高而證明),并在電場(chǎng)作用下向陰極緩慢移動(dòng),終吸附在陰極表面。這樣當(dāng)Ni2+、Co2+、Mn2+不斷在陰極表面吸附時(shí),就把吸附在陰極表面的金剛石不斷包裹起來(lái),形成金剛石復(fù)合鍍層。
電解液加熱:由于電解液加熱溫度不很高(<50°),通常水浴加熱,電鍍?nèi)萜髦糜诓僮髋_(tái)面的水浴槽內(nèi)。為此許多金剛石復(fù)合鍍層制品從業(yè)者做了大量工作,Ni-Co-Mn三元合金胎體的引入是研究的一個(gè)方向。加熱可采用鈦合金加熱管或熱水器,前者置于水浴槽內(nèi),后者熱水管通入水浴槽內(nèi)。電熱管可配備控溫裝置。其原理通過(guò)電子繼電器(DJ-702型)控制電加熱主回路中的執(zhí)行部件,即接觸器JC,使之閉合(或斷開(kāi)),從而接通(或切斷)加熱電源,達(dá)到自動(dòng)控溫的目的。
鍍液的回收:電鍍結(jié)束、工件出槽時(shí),應(yīng)用蒸鎦水在鍍槽上方噴淋工件表面,使工件上帶出的電解液和夾帶的金剛石流回鍍槽,以便回收。
金剛石砂輪的特點(diǎn):
1. 砂輪的彈性模量大,熱膨脹小,韌性好,砂輪變形小,形狀保持性好,可獲得準(zhǔn)確尺寸和表面光潔度好的加工件。
2. 砂輪具有多孔性的內(nèi)在結(jié)構(gòu),結(jié)合劑對(duì)CBN有很強(qiáng)的把持力,磨削時(shí)切削鋒利,磨削力小,砂輪保持高的磨削效率,避免工件表面損傷和微裂紋。工件表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),提高了工件的抗壓抗勞強(qiáng)度,工件的耐用度因此提高10%-30%。
3. 砂輪經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié),對(duì)CBN磨粒把持力強(qiáng),因此砂輪具有極長(zhǎng)的使用壽命,耐用度是剛玉砂輪的30-100倍。
4. 砂輪具有高的強(qiáng)度、良好的抗沖擊性能,節(jié)塊強(qiáng)度高,節(jié)塊節(jié)縫處的軟彈性層有利于磨削應(yīng)力和磨削熱的消除,使砂輪能適應(yīng)高速磨削,線速度可達(dá)到60m/s以上。